перегородки, то каркас – направляющую, толщиной 50 мм, можно обшить с двух сторон фибролитовыми плитами, толщиной 25 мм, с заполнением дополнительного звуко– и теплоизоляционного материала во внутрь. Или же использовать фибролитовые плиты, толщиной 50 мм, монтируя их в 50-миллиметровый каркас, промазывая цементным клеем. В любом случае перегородка будет соответствовать необходимым требованиям по звуко– и теплоизоляции. Но второй вариант устройства является наиболее экономичным.

Фибролит с 50-х годов использовался в строительстве как основной теплоизолирующий материал. Им утепляли стены, кровли домов, ферм, ангаров и подобные здания, где необходимо было сохранить тепло в зимнее время года. В наше время фибролит возродился вновь, но уже с определенными изменениями. Главными характеристиками являются:

♦ огнестойкость;

♦ стойкость против влажной и сухой гнили;

♦ морозостойкость;

♦ стойкость к воздействию насекомых и грызунов;

♦ термоизоляция;

♦ акустические свойства – звукопоглощение.

Утеплитель Polarit Comfort

Стену, построенную из Polarit Comfort, не нужно дополнительно утеплять, потому что утеплителем является сам камень (рис. 7.5). Это достигается за счет того, что, во-первых, Polarit Comfort состоит из керамзита, который является одним из лучших натуральных природных утеплителей, и второй важный фактор – это щелевая структура камня. 11 продольных щелей создают препятствие на пути теплового потока, проходящего через стену. Изменение направления прохождения теплового потока позволяет камню равномерно распределять тепло по всей толщине стены, тем самым препятствуя быстрому остыванию дома.

Рис. 7.5. Керамический утеплитель: а – вид камня сверху; б – вид камня снизу

Один керамический камень Polarit Comfort заменяет 15 кирпичей обычного формата (именно поэтому профессиональные строители часто называют Polarit Comfort крупноформатным керамзитным кирпичом 15 NF).

За счет пазогребневого соединения стык выполняется насухо! Система так называемого «Теплового замка» обеспечивает надежное соединение камней по вертикали, не создавая мостиков холода, через которые уходит до 20 % тепла. На горизонтальных швах предусмотрена специальная постель для кладки раствора полосками по 10 см, раствор очень легко укладывается с помощью каретки. Таким образом, расход раствора составляет всего лишь 2 % от всего объема кладки, поэтому строить из Polarit Comfort легко, быстро и недорого.

А за счет несложных дополнительных операций вы можете еще больше повысить надежность тепловой защиты стены, положив между полосками раствора джутовую ленту и запенив специальный паз на вертикальном шве. В итоге вы получаете однослойную стену, качество которой можно проконтролировать на любом этапе строительства и быть уверенным в том, что дом будет теплым и уютным.

Керамический камень Polarit Comfort имеет водопоглощение всего 3–5 %. Для сравнения: популярный пористый кирпич имеет водопоглощение в несколько раз больше (до 17 %), а у газобетона оно достигает 25 %. Низкое водопоглощение – это очень важный параметр для строительного материала, ведь избыточная влага в стене является причиной многих проблем: снижение прочности, ухудшение теплоизоляционных характеристик, преждевременное разрушение материала и самое опасное – появление плесени и грибка.

Герметично закрытая структура пор камня Polarit Comfort не впитывает влагу, а хорошая паропроницаемость обеспечивает естественную вентиляцию стены.

Технология клееных деревянных конструкций HAUS-KONZEPT (Германия)

Производство панельно-каркасных домов и строительство панельно-каркасных деревянных домов, строительство коттеджей из элементов полной заводской готовности с использованием большепролетных клееных деревянных конструкций завода «„HAUS-KONZEPT“ Содружество» – перспективное направление малоэтажного домостроения.

Эта технология обеспечивает переход от ручного труда на строительной площадке к автоматизированному производству панельно-каркасных домов с 90 % степенью готовности, что максимально сокращает сроки монтажа и уменьшает затраты на внутреннюю отделку помещений. Изготовление панелей панельно-каркасного дома в заводских условиях гарантирует высокое качество деревянного дома.

Между каркасным и панельно-каркасным домами существует ряд существенных различий. Панельно-каркасный дом на 90 % изготавливается на заводе, а на стройплощадке готовые панели с уже установленными окнами, разводкой инженерных сетей и черновой наружной отделкой собираются за 2–3 дня. Это обеспечивает гарантированное качество, позволяет избежать влияния человеческого фактора и не зависеть от погоды.

При строительстве каркасного дома на строительной площадке строителями возводится каркас, который потом обшивается вручную. За счет этого существенно увеличивается строительный цикл, а качество загородного дома проигрывает по сравнению с домом, произведенным на заводе.

Современные экологически чистые материалы и сухая клееная древесина позволяют панельно-каркасным домам соперничать с каменными по таким важным параметрам, как качество, скорость строительства коттеджей, экономичность в эксплуатации и комфортность проживания.

Конструкция загородного дома (рис. 7.6–7.8), произведенного на заводе «„HAUS-KONZEPT“ Содружество», состоит из многослойных панелей на основе деревянного рамного каркаса из клееного бруса, обшитого с наружной и внутренней стороны плитами (OSB). Внутреннее пространство панели заполняет базальтовый утеплитель, который обеспечивает необходимую теплозащиту, а гидропароизоляционная мембрана защищает конструкцию дома и утеплитель от влаги.

Данная конструкция дома обеспечивает стабильные тепловые характеристики в любое время года. Для обогрева такого загородного дома требуется меньше времени и энергоресурсов, он намного дольше удерживает тепло внутри. Это позволяет сократить расходы на обогрев, а низкая теплоемкость конструкций позволяет применять интегрированную систему отопления.

С завода транспортируется к месту строительства уже на 90 % готовый дом. Каждая панель поставляется на стройплощадку с защитным покрытием, что позволяет вести строительство панельно-каркасных домов, невзирая на погодные условия. Построенные по этой технологии дома экологичны и обладают высокими тепло– и энергосберегающими характеристиками.

Монтажная бригада в составе 3–4 человек и грузоподъемной техники собирает дом общей площадью около 200 м2 из комплекта несущих стеновых панелей, плит перекрытия и кровельных панелей за 2–3 дня!

Работы по внутренней отделке можно начинать сразу же.

Рис. 7.6. Разрез панели наружной стены

Рис. 7.7. Разрез кровельной панели

Рис. 7.8. Разрез панели междуэтажного перекрытия

Преимущества домов, построенных по этой технологии, – сжатые сроки сборки, высокая экономичность при строительстве и эксплуатации, высокая точность изготовления, так как каркасно-панельный дом фактически изготавливается на промышленном предприятии, а не строится на площадке.

Технология Durisol (Бельгия)

Материал Durisol (Дюрисол) обладает уникальным сочетанием потребительских свойств, которое основано на использовании природных материалов: дерева и камня. Дюрисол на 80–90 % состоит из щепы хвойных деревьев, обработанной минеральными добавками и скрепленной портландцементом. Это экологичный, легкий, прочный и долговечный материал. Он обладает отличными тепло– и звукоизоляционными характеристиками, высокой степенью пожарной безопасности, не подвержен гниению, поражению грибками и плесенью, морозоустойчив.

Строительная технология Дюрисол основана на производстве и применении стеновых блоков несъемной опалубки стандартной формы: длиной 50 см, высотой 25 см и толщиной 15, 22, 25, 30 и 37,5 см (в зависимости от функционального назначения).

Типовые серии содержат блоки для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок и блоки с утеплительными