пористых заполнителях – В 5, для железобетонных стен из всех видов бетона – В 12,5.

Для армирования монолитных несущих и ненесущих стен применяется арматура проволочная Вр-I и арматура стержневая классов А1, А-П и АШ.

Минимальное требуемое количество связей при интенсивности бетонирования 0,4 м/ч и при разрывном усилии стяжки 300 кг/см2, требующихся для удержания элемента опалубки: 3983(1,20,6)/(3000,78) = 12,25 шт.

ЭНО ТеРем конструктивно предусматривает 6 стяжек на 1 опалубочный модуль стены, т. е. для восприятия нагрузки от бокового давления бетонной смеси на элементы несъемной опалубки и предотвращения их изгиба в продольном направлении требуются дополнительные крепления в виде стоек и распределительных прогонов монтируемых по боковым поверхностям стен.

Технология производства работ при возведении стен с использованием элементов несъемной теплоизоляционной опалубки

Сначала производится разметка монтажного горизонта: разбивочные оси зданий для внутренних монолитных стен – по геометрической оси сечения; для наружных монолитных стен – от нулевой привязки.

Последовательность операций следующая. Устанавливаются плоские вертикальные арматурные каркасы KB с подвязкой их к выпускам арматурных каркасов KB нижнего этажа или анкерных каркасов фундаментного пояса. Далее поярусно устанавливаются наружные и внутренние элементы несъемной опалубки и выполняется горизонтальное армирование отдельными стержнями (ОС) (рис. 7.41).

Стойки и горизонтальные элементы крепления (прогоны) обеспечивают жесткость и неизменяемость конструкции стены при ее бетонировании, предотвращают изгиб конструкции в продольном и поперечном направлении при выполнении бетонных работ.

Рис. 7.41. Установка опалубки и арматуры первого яруса бетонирования (стойки и горизонтальные прогоны крепления не показаны)

Рис. 7.42. Установка элементов поддерживающих конструкций

Рис. 7.43. Элементы подмостей, крепление подкосов на грунтовом основании и к железобетонному перекрытию

Рис. 7.44. Установленные опалубки и арматуры 1-го и 2-го яруса бетонирования (дополнительные стойки и прогоны не показаны)

Рис. 7.45. Укладка бетона с подачей бетононасосом 2-го яруса бетонирования

Последовательность возведения стен следующая (рис. 7.42—7.45). Устанавливаются плоские вертикальные арматурные каркасы KB с подвязкой их к выпускам арматурных каркасов KB нижнего этажа или анкерных каркасов фундаментного пояса. Далее поярусно устанавливаются наружные и внутренние элементы несъемной опалубки и выполняется горизонтальное армирование отдельными стержнями (ОС). Арматурные и опалубочные работы стен выполняются одновременно. Для обеспечения устойчивости, надежности, безопасности, а также неизменяемости формы конструкции при производстве бетонных работ необходимо применение временной съемной поддерживающей опалубочной системы, которая позволяет возводить конструкцию стены до отметки низа перекрытия. Затем выполняются опалубочные и арматурные работы устройства междуэтажного перекрытия в монолитном варианте. Армирование, опалубка и бетонирование первого яруса выполняются на высоту 1,2 м с отметки перекрытия. Длина арматурных стержней первого яруса армирования составляет 1,4 м.

Обеспечение устойчивости опалубки осуществляется путем: установки временных горизонтальных связей и подкосов, сварки или вязки арматурных стыков; крепления ЭНО к арматурным каркасам; установки фиксаторов-связей (стяжек ЭНО) и металлических профилей – стоек К.

Далее повторение всех технологических операций по монтажу несъемной опалубки стен, армированию и бетонированию и устройству междуэтажного перекрытия на 2-м, 3-м этаже и т. д.

Для выполнения калькуляции трудозатрат, определения продолжительности работ на один этаж в качестве примера была выбрана блок-секция площадью 18×12 м.

Начинать монтаж второго ряда можно сразу после установки арматуры на первом. Начинать следует с того же самого угла, что и первый ряд, установив первый элемент в обратном направлении, закрепив его винтами с головкой под ключ или связями.

При монтаже блоков нужно придерживаться вертикальной линии расположения связей-перемычек.

Бетонную смесь транспортируют на строительную площадку в автобетоносмесителях, а подают на рабочее место бетононасосом. Бетонирование стен и перекрытий ведут по литьевой технологии.

Бетонирование стен ведется в три этапа:

♦ бетонирование до уровня низа оконных проемов;

♦ бетонирование с уровня простенков и стен до уровня низа оконных перемычек;

♦ бетонирование до уровня низа опалубочных элементов перекрытия.

Перед заливкой бетона нужно проверить еще раз стены по отвесу и произвести их корректировку по вертикали с помощью струбцин выравнивающей системы, проверить жесткость и неизменяемость формы и размеров конструкции теплоизоляционной опалубки при бетонировании.

Заливка бетона должна начинаться от оконных проемов, чтобы при заливке остальных участков стены не оставалось пустого пространства под проемами.

Рабочие швы бетонирования для данной опалубочной системы допускается устраивать в следующих местах: для стен первого этажа – только в подоконном пространстве; для стен второго этажа – в межоконных простенках; при бетонировании перекрытий – в пределах 1/4 пролета бетонируемого элемента.

Бетон, укладываемый в стеновую опалубку, должен отвечать следующим требованиям: минимальная прочность бетона на сжатие должна быть не менее 15 МПа после 28 дней выдержки; соотношение воды и цемента должно быть менее 0,60; осадка конуса бетонной смеси 12–15 см.

Блоки несъемной опалубки, выполненные из облицовочных плит

Способ возведения монолитных зданий включает установку блоков несъемной опалубки (рис. 7.46), облицовочных плит и заполнение полостей композиционной смесью. Блоки несъемной опалубки выполняют из облицовочных плит, имеющих канавку по наружной поверхности периметра. Дверные и оконные блоки устанавливают одновременно с облицовочными плитами, а крепление осуществляют путем соединения облицовочных плит между собой штампованными элементами. Плиты крепят порядно к продольному съемному кондуктору. Балки перекрытия выполняют в виде швеллера высотой, равной высоте облицовочных плит. Переход от плоской поверхности стеновых плит к дверным и оконным блокам выполняют криволинейными облицовочными плитами. Угловые облицовочные плиты выполняют в виде цилиндрических секторов. Композиционную смесь получают путем вспенивания раствора цемента, при этом высота разовой заливки смеси не превышает 300 мм.

Рис. 7.46. Блоки несъемной опалубки: 1 – плоские облицовочные плиты; 2 – угловые облицовочные плиты; 3 – переходы; 4 – крепежные штампованные элементы; 5 – дверной блок (или оконный, который не показан); 6 – композиционная смесь

Несъемная опалубка из древесно-минеральных материалов

Включает установку на технологическом горизонте одновременно внешних и внутренних отдельных щитов опалубки из древесно-минеральных материалов и фиксацию их поверху гибкими связями в виде монтажных хомутов, которые закрепляют верхние грани отдельных внешних и внутренних щитов в проектном положении (рис. 7.47). Первый ряд из отдельных внешних и внутренних щитов устанавливают на захватку, секцию или этаж по всему периметру ограждающих стен и перегородок. Далее по гибким связям первого ряда отдельных внешних и внутренних щитов одновременно устанавливают из отдельных внешних и внутренних щитов при помощи гибких связей второй ряд внешних и внутренних опалубочных панелей. Бетонную смесь укладывают в несъемную опалубку, смесь равномерно распирает щиты каждого ряда до упора по гибким связям и фиксирует плоскости панелей в проектном