положении при одинаковой толщине стены.

Рис. 7.47. Опалубка из древесно-минеральных материалов: 1 – технологический горизонт; 2 и 3 – внешние и внутренние отдельные щиты опалубки из древесно-минеральных материалов; 4 – гибкие связи; 5 – бетонная смесь

Технология GRUBER (Австрия)

Рассматриваемая система опалубки существенным образом отличается от пенополистирольной опалубки. Крупноразмерные стеновые элементы из ДСП (рис. 7.48) связываются друг с другом через определенные расстояния с помощью Х– и У-образных металлических или полимерных профилей. Из ДСП изготавливаются все настенные, потолочные и специальные элементы. В зонах, подвергающихся строительно-физическим нагрузкам, используются деревянные каркасные плиты, связанные цементом (ЦСП).

В данном случае ДСП и ЦСП не является теплоизоляционными материалами, и, следовательно, ограждающая конструкция, получаемая по данной технологии, требует дальнейшего утепления. Но в то же время система имеет и существенные преимущества, прежде всего, это более высокая индустриальность всех элементов системы.

При изготовлении панелей на заводе между деревянными каркасными плитами устанавливается арматура в соответствии с требованиями расчетов по несущей способности. Также в заводских условиях монтируется по проекту электропроводка и устанавливаются инженерные коммуникации. Таким образом, практически готовая панель (со всеми коммуникациями и арматурой) доставляется на стройплощадку, где остается только ее смонтировать и залить во внутренние пустоты бетон. Монтаж стеновых элементов осуществляется с помощью крана грузоподъемностью 1 т.

Рис. 7.48. Крупноразмерные стеновые элементы из ДСП

Все элементы опалубки имеют поверхность, полностью готовую для покраски, побелки или другой отделки.

Перенесение в заводские условия большинства технологических процессов позволяет легче осуществлять контроль за качеством и минимизировать сроки монтажных работ на стройплощадке.

Технология Симпролит (Россия)

Симпролит – это запатентованная разновидность легкого бетона (ГОСТ Р 5126399), состоящая из гранул пенополистирола, цемента, специальных добавок и воды. На основе этого материала доктор технологии и инжиниринга в строительстве Милан Девич (Сербия) разработал и сертифицировал в России не только уникальный материал, но и предложил новую для России технологию строительства. Эта технология получила название – система монолитного строительства на основе несъемной опалубки из мелкоштучных блоков.

Кладка блоками Симпролит с технической стороны не только улучшает термические характеристики стен, но и технологически значительно облегчает и ускоряет строительство объектов (рис. 7.49).

Учитывая вес самих блоков Симпролит (около 140 кг/м3 блоков), наглядна легкость манипуляции, горизонтального и вертикального транспорта, меньшая нагрузка несущих конструктивных элементов, меньший вес конструкции объекта в целом и т. п.

При кладке блоками Симпролит арматура для вертикальных обвязок устраивается непосредственно в пустоты блоков, опалубка горизонтальных обвязок формируется просто резкой блоков Симпролит и раскладкой таким образом полученных частей по уже построенной стене, а у оконных и дверных перемычек по подпорной/подпертой доске – вот и вся опалубка. И при всем этом, бетон в вертикальных и горизонтальных обвязках, отлитых в блоках из Симпролита, сразу термически защищен, то есть отсутствуют термические мосты.

Рис. 7.49. Опалубка несущих и внутренних стен

При строительстве блоками Симпролит получается:

♦ значительно меньшая толщина конструкции;

♦ большая полезная (для продажи) площадь объекта в рамках одинаковых габаритов объекта;

♦ меньшие затраты материалов;

♦ лучшие теплотехнические характеристики;

♦ меньшие потери тепла;

♦ отличные характеристики «летней стабильности» конструкции;

♦ меньше «тактов» при строительстве;

♦ более быстрое производство.

Вообще, элементы Симпролит значительно сокращают цену строительства объектов всех назначений – промышленных, жилых, спортивных, деревенских и других, значительно улучшая притом их тепловые и другие характеристики. Хотя и отдельно взятые блоки Симпролит дешевле, чем конкурентские изделия подобных термических характеристик, преимущества и общие сбережения при применении элементов Симпролит наглядны, если учесть общую стоимость всех отдельных стадий и материалов, необходимых для получения качественно утепленного объекта.

Опалубка Dobeles panelis

Опалубка для несущих стен системы Dobeles panelis (рис. 7.50) состоит из двух пенополистирольных (ППС) плит, которые на определенном расстоянии друг от друга удерживают специальные стальные арматурные каркасы. После бетонирования стальная конструкция выполняет функцию арматурного каркаса, а пенополистирол – функцию теплоизоляции.

Главные преимущества системы:

♦ малая масса элементов позволяет строить малоэтажные здания с железобетонным каркасом без применения тяжелой техники (кранов и т. п.);

♦ требуется намного меньше трудозатрат, чем традиционная технология;

♦ применима при реконструкции и устройстве мансард;

♦ отличные теплоизоляционные свойства позволяют выполнять работы по бетонированию без подогрева бетона даже при отрицательной температуре, что упрощает строительство и сокращает затраты на него;

♦ широкие архитектурные возможности для реконструкции старых зданий и проектирования новых;

♦ минимизируются размеры строительной площадки, что позволяет выполнять работы по строительству и реконструкции в условиях плотной застройки;

♦ скорость строительства может достигать до четырех этажей в месяц.

В систему входят три вида конструктивных элементов:

♦ несъемная опалубка для наружных и внутренних несущих стен;

♦ несъемная опалубка для межэтажных перекрытий и крыши;

♦ панели перегородки пенополистирольные.

Рис. 7.50. Опалубка несущих и внутренних стен Dobeles panelis

Марка пенополистирола – EPS 200, согласно EN 13161 (объемная масса ~30 кг/м3). Стандартная ширина опалубки – 1200 мм. Длина опалубки – в высоту одного этажа (максимум 4000 мм), табл. 7.8.

Таблица 7.8. Стандартные размеры несъемной опалубки для стен

Диаметр вертикальной арматуры внутри пространственного каркаса панели – 8, 10, 12 мм (в соответствии с расчетами конструкции), рис. 7.51. На каждый погонный метр приходится по 10 стержней, привариваемых попарно один напротив другого, которые размещаются с шагом 200 мм.

Навинчиваемые гайки из высокопрочного полипропилена удерживают стеновые панели с помощью соединительного горизонтального поперечного стержня 5 мм, приваренного изнутри и имеющего наружную резьбу. Полипропиленовые гайки на плоскости опалубки размещаются на расстоянии 200x200 мм друг от друга. Каждая гайка выдерживает нагрузку на разрыв в 140 кгс.

Гайки изготовлены с таким расчетом, чтобы выдержать давление бетона и обеспечить непрерывную заливку бетона с высоты 4 м. Бетонирование можно выполнять традиционными методами, но необходимо следить за тем, чтобы бетонная струя направлялась строго между плитами опалубки. Толщина бетонного слоя 120–250 мм. Класс бетона может быть различным – в пределах от В15 до В25.

Бетонная масса, используемая для бетонирования стен, на строительной площадке должна соответствовать следующим показателям: текучесть бетонной массы S3 (осадка конуса: 100–150 мм) или S4 (осадка конуса: 160–210 мм), максимальный размер фракции наполнителя – 16 мм.

Заполнение бетоном происходит в три этапа:

♦ до нижнего края оконных проемов;

♦ до верхнего уровня оконных проемов;

♦ до верхнего края опалубки для стен.

Рис. 7.51.