Как-то серьёзный дядя после заседания Клуба инженерных предпринимателей рассказывал студентам, промышля ющим изготовлением громких глушителей для мотоциклов, о необходимости защиты интеллектуальной собственности, торговой марки, патентов и о прочей лабуде. А вот что я вам скажу. Ребята, пока вы работаете в гараже, как юные Стив Джобс и Стив Возняк, – не заморачивайтесь глупостями! Работайте, создавайте новое и перспективное, наступайте! К «защите» – то есть к обороне – вы перейдёте потом, когда будет что защищать. В начале карьеры создавать новое легче и полезнее, чем защищать только что созданное.

В общем-то, возможностей, позволявших людям, имеющим некоторые навыки созидательного труда, заработать приличные деньги, двадцать пять лет назад было очень много. А сейчас они просто есть. И чтобы их увидеть, нужен свежий, незамыленный взгляд сегодняшних студентов второго-третьего-четвёртого-пятого курсов. Чтобы увидеть возможность, почувствовать запах реальных денег и вытянуть счастливый билет, нужно реально работать в конкретной области, причём на любой должности. Бизнес-технология, описанная здесь, сложилась из сочетания опыта и квалификации великолепного станочника Николая Никитовича Мишина и энтузиазма группы предприимчивых студентов в ходе решения конкретной задачи. Я бы даже сказал, «чисто конкретно конкретной»! Невозможно придумать неудовлетворённую потребность рынка путём теоретических рассуждений. Этому не научат на стартап-тусовках и бизнес-тренингах. Потребность нужно нащупать, ощутить на себе. Поиск способа стать богатым в Интернете по запросу «100 лучших идей для бизнеса» эффективен только как условно питательный бульон для собственных мыслей – или как пример того, чем уже не стоит заниматься. Ибо неактуально.

Многие из молодых предпринимателей ограничивают своё поле поиска планами создания мобильных приложений и онлайн-сервисов или гаджетами с новыми комбинациями уже известного функционала. Часто это проекты с неочевидной востребованностью. Клуб инженерных предпринимателей не напрасно акцентирует внимание на нишевых компаниях. Начинать и развивать молодой бизнес легче в условиях узкой специализации. В инженерной сфере, по моему мнению, такой путь единственно возможен. Понять специфику любой деятельности и существующие внутри возможности лучше всего на опыте. Ищите в булке изюминки, оставляйте тесто крупным корпорациям и конкурентам без фантазии. Искать изюминки можно только на практике!

Вот на выбор два жизненных сценария.

• Устроился на работу, столкнулся с реальной нерешённой проблемой, нашёл решение, создал бизнес на основе найденного решения.

• Посетил стартап-тусовку, прошёл тренинг, стал гуру на интернет-форумах, загубил пару бесперспективных начинаний. А дальше – либо пошёл руководить инновациями, либо реализовал первый сценарий, либо открыл салон красоты по франшизе…

…Смотрите да увидите!.. Стучите да откроют вам! Ищите да обрящете!.. Только на практике, исходя из реальных, а не надуманных потребностей человечества или какой-то небольшой его части. «“Да будет вам во всём удача, а королевской полиции посрамление”, – закончил Большой Джон под грохот сдвигаемых кружек…»

Николая Никитовича Мишина не стало в октябре 2015 года. Светлая ему память…

Итак, разобранный станок был привезён по частям на улицу Трофимова в прицепе легкового автомобиля. С борта прицепа части станка поднимались цепной талью. Затем аккуратненько перемещались вдоль балки – таль, подвешенная на тележке, каталась вдоль двутавровой балки. Затем узлы станка мы потихонечку опускали цепной талью в лестничный проём… Всё это мы делали при активной помощи Жени Петрова, он же Большой Джон. Женя в этой операции был незаменим, потому что его богатырская комплекция и детство, посвященное вольной борьбе, развили в нём такую физическую силу, что без него было просто не справиться. Спасибо тебе, Женька! Сильно выручил!

Операция была крайне тяжёлой, потому что таль хоть и числилась пятисоткилограммовой, но с нашим станком справлялась с трудом: цепи держали на пределе возможного, норовили проскочить на звёздочках, натянуты были до звона, ну и нарушений техники безопасности в этом процессе было не одно, не два, а миллион… Тем не менее мы станок затащили: на ломах, кое-как, с бодрым матерным криком протащили по двенадцатиметровому коридору (а в ширину он был метр!) и водрузили на то место, где этому станку предстояло простоять несколько лет. Операция была драматическая, но закончилась успешно – станок собрали, электрику (благо она тогда была достаточно простой: пара жгутов на резьбовых клеммниках, никаких разъёмов, ничего, слава Богу, цифрового, всё исключительно силовое) запустили – и станок заработал.

Перебравшись на улицу Трофимова, мы получили постоянный адрес (то есть сразу отпала необходимость встречаться с клиентом около метро или внизу, на станции) – теперь человек подходил к окошку, нажимал здоровую такую красную кнопку «Вызов мастера». С этой кнопкой был нюанс: я впопыхах бодро, красным фломастером написал под этой кнопочкой на дощечке «ВЫЗОВ МАТЕРА». Вот народ и вызывал «матера» пару лет, пока кто-то из клиентов, оскорбившись такой надписью, не попросил всё-таки исправить эту «описочку по Фрейду»…

Основным источником дохода по-прежнему оставалось производство прокладок ГБЦ. Доход от этого вида деятельности позволял платить зарплату соратникам, работающим непосредственно в прокладочном производстве, а также некоторым сотрудникам, работа которых на тот момент денег ещё не приносила. Тогда, не имея возможности использовать расточной станок, мы отлаживали расточку на сверлильном. Сверлильный станок сто двадцать пятой модели мы между собой называли «Ларкин». Написано на нем было масляной краской: «Ответственный – Ларкин», кто такой этот человек, не знаю, но станок с такой фамилией вошёл в нашу историю. Тогда мы пытались придумать инструмент, который не был бы зависим от жёсткости подшипников пиноли – в общем, извращались как могли. Иногда получалось результативно.

Классическая технология обработки блоков предполагает предварительную расточку с последующим хонингованием. Вместо расточного у нас использовался переделанный сверлильный станок. В качестве инструмента на нём стоял раздвижной метчик завода «Фрезер», вместо профиля резьбы на режущих пластинах метчика были выполнены классические передний и задний углы резца с заходной частью по типу развёртки. В результате получился универсальный регулируемый инструмент – гибрид расточной самоцентрирующейся головки «для глубоких отверстий» и развёртки. Это изделие, придуманное и сделанное в инструментальном цеху завода «Фрезер», позволяло обрабатывать все типы блоков цилиндров с диаметрами от семидесяти пяти до восьмидесяти трёх миллиметров. Расточка на сверлильном станке шла с шумом, вибрацией и затратой нервов, но тем не менее результат получался приличный.

Изобретательством мы занялись не от хорошей жизни: на классический расточной станок не было денег. И главное, он к нам в подвал ну никак не мог поместиться! Решить проблему помогли инженеры-инструментальщики Андрей Новичков и Евгений Герасимов. Наверное, стоило оформить патент, но тогда было не до того…

Американская хонинговальная головка для уральского станка

С хонингованием после предварительной расточки штатная оснастка стерлитамакского станка